Регистрация Вспомнить пароль

Флюсы паяльные (флюс для пайки)

Материалы

Сравнительная таблица

Рекомендации
по выбору

Рекомендации
по применению

Файлы для скачивания

Флюс для пайки

Флюс для пайки мягкими припоями применяется для очистки окисленных металлических поверхностей, а также для улучшения смачиваемости, активации спаянных поверхностей, минимизации дефектов и обеспечения защиты мягкого припоя и места пайки от окисления. Предварительный нагрев требуется для удаления основы флюса, его активации и уменьшения термоудара по печатным платам и компонентам, которые могут быть изготовлены из различных материалов

Жидкие паяльные флюсы широко применяются при пайке волной и двойной волной припоя, используемых в технологиях монтажа компонентов в отверстия или смешанного монтажа. Некоторые виды флюсов активно используются для ручной пайки во время ремонта или на опытном производстве.

Во время пайки флюсы растворяют оксиды и сульфиды, обеспечивают защиту поверхностей от окисления, а также снижают поверхностное натяжение припоя.

Классификация, общие требования и методы испытаний флюсов приводятся в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004, согласно которому выделяют несколько основных типов флюсов.

Активность флюса
(% содержание галогенов)
Канифольные
Rosin (RO)
Синтетические
Resin (RE)
Органические
Organic (OR)
Низкая (0%) RROL0 RREL0 OORL0
Низкая (<0,5%) RROL1 RREL1 OORL1
Средняя (0%) RROM0 RREM0 OORM0
Средняя (0,5 – 2,0%) RROM1 RREM1 OORM1
Высокая (0%) RROH0 RREH0 OORH0
Высокая (>2,0%) RROH1 RREH1 OORH1

Другие материалы нашего каталога: паяльная паста

Обозначение WF9945 WF9942 WF7742 #1010 #1095NF 16-3000 Методы испытания
Тип флюса Канифоль-
ный
Органи-
ческий
Органи-
ческий
Органи-
ческий
Органи-
ческий
Цвет Светло-желтый Бесцвет-
ный
Бесцвет-
ный
Бесцвет-
ный, желтый
Бледно-желтый Бесцвет-
ный
Запах Спиртовой Спиртовой Отсут-
ствует
Отсут-
ствует
спиртовой Спиртовой
Относительная
плотность ( г/см3 25ºС)
0,796 0,828 1,014 1,010 0,838 0,783
Точка вспышки (ºС) 12 12 Отсут-
ствует
Отсут-
ствует
12 12
Содержание
твердых веществ (%)
5,57 4,73 5,76 20 19,5 0
Классификация
флюса J-STD-004
ROL0 ORL0 ORL0 ORH1 ORH1 Не имеет
Содержание
галогенов (%)
0 0 0 <0,05 <0,05 0 ANSI/ STD-004
Кислотное число
(мг КОН/г)
12,3 36 36 37±2,5 36 0
Электромиграция Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
Bellcore TR-NWT-000078
Сопротивление
изоляции остатков(Ω)
Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
Соответ-
ствует
JIS-Z-3197, IPC-SF-818
Растворитель 16-3000 16-3000 Деион. вода Деион. вода 16-3000
Срок хранения (год) 2 2 2 2 2 2
Область применения Групповая Групповая Групповая Групповая Групповая
ручная пайка* ручная пайка* ручная пайка* ручная пайка* ручная пайка*
Метод нанесения Пена, волна Пена, волна Пена, волна Пена, волна Пена, волна
распыление распыление распыление распыление распыление
Отмывка Не требуется Не требуется Не требуется Обязательно Обязательно
Совме-
стимость
с лаковыми покрытиями полностью полиме
ризованые остатки
Хорошее Хорошее Хорошее
с паяльными масками Хорошее Хорошее Хорошее
Специальные свойства Стандартная канифольная основа, малые остатки, легко удалимые при отмывке. Низкое содержание твердых веществ, хорошая активность, малые безопасные остатки. Высокая активность, на водной основе, очень стабильный не имеет точки вспышки. Очень высокая активность, водосмы-
ваемый, на водной основе.
Очень высокая активность, проявляемая при нагреве до температуры активации Коррек-
тировщик плотности для флюсов на спиртовой основе
Упаковка Канистры 4л + + + + +
Канистры 18л + + + + +
* - После ручной пайки требуется обязательная отмывка

В настоящее время все чаще применяются флюсы на органической основе благодаря хорошей активности даже на бессвинцовых покрытиях, а также минимальному количеству остатков и небольшому количеству твердых частиц, что дает возможность наносить их методом распыления, а также в системах селективной пайки волной. Флюсы, имеющие канифольную или синтетическую основу, обладают свойством оставлять пленку на поверхности после испарения растворителя, что позволяет минимизировать дефекты, однако после пайки с их использованием остается большее количество остатков, не всегда пригодных для нанесения методом распыления или применения в системах.

Если в качестве растворителя для органического флюса используется вода, то на оборудование накладывается требование большой зоны предварительного нагрева для испарения растворителя. Однако такие флюсы обладают более высокой стабильностью, оставляют минимум остатков после пайки и могут наноситься всеми методами флюсования. После пайки остатки водосмываемых флюсов необходимо немедленно удалить во избежание негативного влияния на оборудование.

Перед тем, как начать серийное использование нового флюса, следует провести испытание на его растекаемость, а также проверить коррозионное воздействие остатков и изменения поверхностного сопротивления изоляции после окончания пайки. Способы проведения подобных испытаний приводятся в стандарте IPC-TM-650. Выбирая тип флюса, необходимо учитывать требования стандарта IPC/ANSI-J-STD-004, а также принять во внимание следующие факторы:

  • назначение и конструктивные особенности электронной техники;
  • требования к внешнему виду изделий;
  • способ нанесения флюса – распылением или пеной;
  • необходимость влагозащиты и возможность использования влагозащитных материалов без предварительного удаления остатков флюса;
  • активность флюса должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить хорошую очистку и смачивание поверхностей припоем. При пайке двойной волной припоем во время прохождения второй волны на поверхности должно оставаться достаточное количество флюса. Чем более пригодны к пайке печатные платы и компоненты, тем менее активный флюс может быть использован.
  • температура технологического процесса пайки;
  • технология пайки и возможность использования данного типа флюса;
  • совместимость флюса с другими материалами, используемыми при сборке изделия.

Для достижения хороших результатов пайки следует отрегулировать технологические параметры и поддерживать их на заданном уровне. Для регулировки и проверки параметров необходимо их измерение. Измерения времени и температуры на поверхности печатного узла производятся с помощью устройств измерения температурных профилей.

Большее влияние на результат пайки оказывает топология печатной платы, особенно если речь идет о многовыводных компонентах с большим количеством выводов, которые расположены близко друг к другу. В этом случае пайка волной проблематична, и следует применять пайку оплавлением. Даже если контактные площадки имеют оптимальную конструкцию, изоляционные расстояния между ними зачастую составляют менее 0,5 мм, что повышает вероятность возникновения перемычек припоя после окончания пайки.

В случае необходимости перед началом сборки следует провести предварительную очистку печатных плат. Степень ионных загрязнений на печатных платах не должна превышать 5 х 10^(-7) г/кв.см.

Основными технологическими параметрами процесса пайки волной являются:

  1. Температура при работе с жидкими флюсами. Рекомендуется наносить флюс при температуре окружающей среды 18-25 градусов Цельсия.
  2. Параметры конвейера. Рекомендуется устанавливать угол наклона конвейера в пределах 5-9 градусов. Оптимальным углом наклона, обеспечивающим стекание избытков припоя и препятствующим возникновению перемычек и сосулек припоя, является угол 7 градусов. При выставлении скорости конвейера учитывается конструкция и ритм работы всей производственной линии, а также температура предварительного нагрева и время контакта печатных плат с волной припоя. Обычно для достижения хорошего качества пайки рекомендуется скорость в диапазоне 90-130 см/мин.
  3. Требования к воздуху. Используемый в системе флюсования сжатый воздух должен быть очищен от частиц масла и воды и иметь контролируемую температуру.
  4. Способы флюсования. Флюс обычно наносится распылением или методом пенного флюсования.

Нанесение флюса распылением

Флюсование методом распыления имеет следующие достоинства:

  • снижение количества остатков после окончания пайки;
  • точность контроля толщины флюса (1-2 мкм);
  • пониженный расход флюса;
  • уменьшение расхода растворителя;
  • отсутствие капель флюса в зоне предварительного нагрева.

При нанесении флюса методом пенного флюсования следует использовать трубчатые фильтры, образующие мелкопузырчатую пену, которая обеспечивает улучшенное смачивание по сравнению с обычной пемзой, особенно при сквозной металлизации. К тому же эти фильтры отличаются большой надежностью, меньше склонны к забиванию, и даже в том случае, если один из элементов выйдет из строя, это не нарушит производственный процесс. При переходе на новый флюс необходимо провести замену флюсующего камня. Величина давления зависит от конструкции конкретной системы пайки. Следует отрегулировать расстояние между печатной платой и пеной и исключить попадание флюса на верхнюю сторону платы.

Применение флюсов на водной основе

Чистая вода плохо пенится из-за высокого поверхностного натяжения. Это делает флюсы на водной основе идеальными для нанесения методом распыления и в то же время подходящими для пенного флюсования. Стабильная пена достигается добавлением небольших количеств поверхностно-активных веществ в сочетании с высоким поверхностным натяжением. Благодаря присутствию ПАВ обеспечивается хорошая стабильность пены и высококачественное флюсование.

Для обеспечения хорошего качества пайки необходимо обеспечить постоянный контроль качества и состава флюса посредством добавления растворителя. При необходимости можно корректировать уровень содержания твердых частиц путем добавления свежего флюса.

Температура предварительного нагрева определяется конструкцией печатных плат, температурой испарения растворителя и температурой, которая необходима для активации флюса. В таблице приведены общепринятые режимы для флюсов на спиртовой основе.

Тип печатной платы Температура на печатной плате
Односторонняя или гибкая 80-90 °С
Двухсторонняя 90-120 °С
Многослойная (до 4-х слоев) 105-120 °С
Многослойная (более 4-х слоев) 110-130 °С

Выбирая температуру предварительного нагрева, следует руководствоваться рекомендуемыми производителем флюса температурами. Эта информация содержится в техническом описании каждого конкретного флюса. Для флюсов на водной основе следует увеличить температуру нагрева до 130-140 градусов Цельсия, чтобы обеспечить полное испарение воды. Особого внимания требует работа с многослойными печатными платами, где тщательный предварительный подогрев должен обеспечить хорошее качество пайки сквозных отверстий.


Скачивание файлов доступно только для авторизованных пользователей

Жидкие флюсы Indium для Pb-Free PDF, 310 Кб
Жидкие флюсы Indium PDF, 359 Кб
Пайка волной, технологические рекомендации Indium PDF, 2.48 Мб
Расчет расхода флюса PDF, 47 Кб
Эволюционная революция флюсов PDF, 783 Кб